Jadro výroby digitálneho rezbárskeho glazovaného sintrovaného kameňa spočíva v integrácii materiálovej vedy a digitálnej technológie na simuláciu textúry, pocitu a fyzikálnych vlastností prírodného kameňa.
Nasleduje analýza kľúčových procesov založených na priemyselnej praxi a patentovaných technológiách:
Základné spracovanie zeleného tela
1, Pomer surovín a tvarovanie
Zloženie s vysokým{0}}obsahom kremeňa (napr. 30-45% kremenného piesku, 15-20% kalcinovaného kaolínu) sa používa na zvýšenie viskozity pri vysokých teplotách a zabránenie splošteniu textúry. Surový korpus je lisovaný pomocou valcovacieho stroja s kapacitou presahujúcou 33 000 ton, výsledkom čoho je šírka 900-1600 mm a dĺžka 1800-3200 mm, s hrúbkou regulovanou medzi 6-20 mm. Teplota sušiacej pece musí byť prísne kontrolovaná na 150-200 stupňov, aby sa udržal stabilný obsah vlhkosti 0,5-0,7%, aby sa zabránilo práškovaniu glazúry a uvoľňovaniu suchých častíc.
2, Predúprava povrchu
Po vylisovaní sa zelené telo vykartáčuje a opráši, aby sa zabezpečil čistý povrch. Pred vstupom do prvej atramentovej tlačiarne je vytlačená základná textúra pomocou digitálneho atramentu (napr. atrament s vysokou -tvrdosťou s obsahom karbidu kremíka), ktorý poskytuje štrukturálnu podporu pre nasledujúce procesy.
II.Digitálne rezbárstvoGlazúradStavebná technológia
1, Zložená glazúradDizajn
a. Ochrana základnej vrstvy: Vrchná vrstva lazúry sa nanáša pomocou technológie digitálneho striekania. Glazúra obsahuje 50-55% základnej glazúry (kalcinovaný kaolín 5-8 dielov, draselný živec 30-35 dielov), 25-35% rozpúšťadla a 10-20% prísad (ako je oxid hlinitý), tvoriacich priehľadnú ochrannú vrstvu s hrúbkou približne 0,1-0,3 mm.
b. Generovanie textúry: Zlúpateľná glazúra obsahujúca hydrofóbne rozpúšťadlo a glazúru na{1}}vodnej báze sa postupne nastriekajú na vrchnú vrstvu glazúry, pričom sa využívajú ich vzájomne sa vylučujúce vlastnosti na vytvorenie trojrozmernej konkávnej a konvexnej textúry. Vzorec lúpateľnej glazúry obsahuje 4-6 dielov kalcinovaného kaolínu a 25-35 dielov draselného živca, zatiaľ čo glazúra na vodnej báze obsahuje 7-10 dielov uhličitanu strontnatého ako kľúčovú zložku.
c. Zvýraznenie textúry: Nakoniec sa nanesie vrstva okrúhlych suchých granúl. Granule sú vyrobené z 30-45 dielov draselného živca a 10-20 dielov uhličitanu bárnatého, spekaných pri 850-950 stupňoch. Mokrá glazúra (výtok 33-38s/100ml) alebo suché striekanie (množstvo aplikácie 70-260g/m²) vytvára jemný dotyk a vysokú hladkosť.
d. Aplikácia technológie atramentovej tlače
Pomocou 12-rozmernej presnej atramentovej technológie v nano{0}}úrovni v kombinácii s funkčnými atramentmi (ako je vylepšený atrament obsahujúci hliníkový prášok King Kong) sa dosiahne reprodukcia textúry prírodného kameňa v pomere 1:1. Prostredníctvom troch inkjet procesov (digitálny formovací atrament → farebný atrament → ochranná glazúra) sa na hárku 1600×3200 mm dosiahne priesvitný efekt pripomínajúci skutočný kameň.
III. Spustenie a odoslanie-spracovanie
1, Riadenie spekania pri vysokej-tete
Zelené telo sa speká pri 1204-1214 stupňoch počas 75-90 minút, po ktorých nasleduje 15-minútové zadržanie v zóne vysokej teploty, aby sa podporila tvorba kryštálov a znížil sa obsah voľného kremeňa. Teplota zóny rýchleho chladenia musí byť regulovaná na 620-630 stupňov. Zóna pomalého chladenia využíva inteligentný systém regulácie teploty na obmedzenie teplotných výkyvov na ±5 stupňov, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku koncentrácie napätia.
Povrchová úprava
Vypálený polotovar-je vyleštený. Vlnená kefa sa používa na jemné odstránenie povrchových nečistôt. Presnosť brúsenia hrán je kontrolovaná na ±0,1 mm. V prípade produktov s vysokým-leskom je možné použiť proces úplného leštenia glazúry v kombinácii s brúsnym blokom s veľkosťou 2 000-sít alebo väčším brúsnym blokom na báze živice pre zrkadlový povrch. Pri matných produktoch sa jemnejšia textúra dosiahne použitím jemných matných suchých častíc (80-120 mesh).
IV. Kľúčové technologické objavypre Digital Carving Glazed Sintered Stone
1, Systém hydrofóbnej glazúry
Keď sa hydrofóbne rozpúšťadlo (ako je izooktán) v glazúre odlúpne a dostane sa do kontaktu s vodnou fázou glazúry na báze vody, spontánne sa vytvorí konvexná štruktúra v mikro-nanorozmeroch-. Úpravou poradia nástreku a pomeru dvoch glazúr je možné presne kontrolovať hĺbku textúry (0,05-0,3 mm) a hustotu rozloženia.
2, Technológia sušenia v mikrovlnnej rúre
V porovnaní s tradičným sušením zvyškovým teplom umožňuje sušenie v mikrovlnnej rúre rovnomerné odparovanie vlhkosti v tele, čím sa redukujú dierky v glazúre spôsobené lokálnym prehriatím. Pred nanesením digitálneho vrchného náteru sa teleso zo spekaného kameňa-suší v mikrovlnnej rúre na povrchovú teplotu 60 – 80 stupňov , čo zlepšuje priľnavosť glazúry.
3, Wide Color Gamut Stability Control
Pre dosky zo spekaného kameňa vyžadujúce ohýbanie za tepla upravuje optimalizovaný vzorec vrchného náteru (napríklad EG05) pomer SiO₂ (57-59 %) k Al₂O₃ (20-22 %), aby sa dosiahol farebný rozdiel ΔE Menší alebo rovný 1 po ohýbaní za tepla, čím sa zabráni devitrifikácii spôsobenej kryštalizáciou. 6.
V. Vybaveniesa Kontrola kvality
1, Konfigurácia základného vybavenia
Lisovací stroj: Použitie talianskeho SACMI Evergreen+ (trieda 33 000 ton), aby sa zabezpečila hustota tela väčšia alebo rovná 2,6 g/cm³.
2, Inkjet Press: Digitálna atramentová tlačiareň vybavená tlačovou hlavou Ricoh Gen5 s rozlíšením 720 dpi alebo vyšším a podporou 6 farebných kanálov (CMYK+W+V).
3. Pec: Valcová pec na zemný plyn s efektívnou dĺžkou 300 metrov alebo väčšou, vybavená infračerveným teplomerom na sledovanie krivky vypaľovania-v reálnom čase.
4, Testovacie normy pre naše spekané kamenné dosky
a. Tvrdosť: Povrch glazúry musí spĺňať kritériá testu tvrdosti podľa Mohsa 5 alebo vyššie (odolné voči poškriabaniu oceľovými klincami).
b. Proti-zanášaniu: Po ponorení do 5 % roztoku kyseliny citrónovej na 24 hodín nesmie povrch vykazovať žiadne známky prieniku.
c. Pevnosť v ohybe: Trojbodový ohybový test musí byť väčší alebo rovný 60 MPa, vhodný pre nosné-aplikácie, ako sú dosky.
Integráciou vyššie uvedených procesov možno dosiahnuť presné riadenie celého procesu od karosérie až po rezbársky glazovaný povrch. Konečný produkt dosahuje alebo prekračuje úroveň prírodného kameňa z hľadiska obnovy textúry, fyzikálnych vlastností a prispôsobivosti spracovania; Digitálne rezbárske glazované spekané kamene sú vhodné pre špičkovú{1}}architektonickú výzdobu, nábytkové dosky a iné oblasti.